故障2：模切後排廢時，紙邊經常斷裂，無法正常開機原因：模切版或（huò）墊板不平整，導致紙邊局部未切斷；機器速度太快或太慢，造成不幹膠承印材料牽引張力不合適；排廢邊太窄，標簽尺（chǐ）寸太大或太細長，不易排廢；標簽與底…

故障1：平壓平式模切中底紙被切穿原因：底紙厚薄不勻；一塊模切版上的標簽數（shù）量太多，麵積過大；模切版不平整，精度（dù）低；模切機構精（jīng）度（dù）低造成模切不穩定；模切襯（chèn）墊板不平整或有凸起點；模切（qiē）刀片選擇（zé）不正確。

故障9：版麵墨色不一致（zhì）原因：印版壓力不均勻或（huò）版麵上著墨（mò）量不均勻（yún）。解決問題的方法是：1、調（diào）整壓力，重（chóng）新墊版台；2、調整墨鬥或輸墨係統，使著墨輥給墨量一（yī）致。

故障（zhàng）8：單印印刷套印不準原因：（1）紙張尺寸不穩定造成的套印不準。由（yóu）於紙張所處的印（yìn）刷加工環境同複合製造時環（huán）境濕度不同造成紙張尺寸（cùn）變化（huà）；紙張表麵水分（fèn）含量不均勻（yún），造成紙張四邊變（biàn）形或局（jú）部變形；同一規格尺寸的（de）…

故障7：紙張類（lèi）材料掉粉原因：紙張自身質量差，表麵塗層牢固（gù）度低就容易掉粉；環境潮濕或材料本身的問題使承印材（cái）料塗層表麵強（qiáng）度降低或油墨粘度太大也容易造（zào）成掉粉故障；另外（wài），掉粉還同標簽的壓機方有關。