不幹膠（jiāo）標簽“移位”的妙用

       普通的不幹膠材料，一般由兩層材料組成。是以紙張、薄膜或其它特種材料為麵材，背麵塗有膠（jiāo）粘劑，以塗（tú）矽油保護紙為底紙的一種（zhǒng）複合材料。為（wéi）便於自動貼標（biāo）過程的電眼識別，一般在模切（qiē）加工過程（chéng）中，標 簽與標簽之間都會留有3毫米左右的間距，又由（yóu）於采用半切的模切工藝，模切後將在底紙上留有與之對應（yīng）的模切印跡（刀印）。這裏所說的標簽移位，就是指（zhǐ）通過一定的裝（zhuāng）置，使不幹膠標簽模切後，底紙（zhǐ）上（shàng）的刀（dāo）印與標簽（qiān）錯開，即標簽移（yí）位（wèi）：

在實際貼標應用中，通過移位工藝的標簽，具有非常獨特的貼（tiē）標（biāo）性能，在很多應用場景有優異的表現。本文將（jiāng）簡述其基本構成和優異性能。

那麽標簽移位有哪些好處（chù）？

1、緩解邊緣溢膠問題
不幹膠的模切一般都采用半切工藝，即麵材及膠水需要被切斷，而底紙及（jí）上麵的矽油層（céng）不能被（bèi）切穿，理想的狀況是隻是觸及（jí）而不傷及矽油層。而實際（jì）的加工過程中，由於種種工藝局限，部分矽油層以及底紙可能會被切傷，從溢膠的角度來看，就可能會出現標簽邊緣（yuán）的膠水外溢並與被切（qiē）傷的底紙（zhǐ）發生粘連。 標簽移位後，標簽邊緣將與其模切刀痕完全錯開（kāi），上述原因（yīn）導致的邊緣溢膠現象能被避免，但若底紙切傷狀況嚴重，在貼標過程中，也會有底紙分層的風險。

2、改善出標不良（漏貼（tiē）、起皺等）
在自動（dòng）貼標（biāo）過程中，如（rú）下各種原因（yīn）引起標（biāo）簽無法正常起標或者漏標：

因為麵材柔軟，挺度（dù）不夠導致的無法正常起標（biāo）

麵材柔軟，輕微的膠絲容易導致標簽在出標瞬（shùn）間抬頭彎曲，造成起皺起泡等現象

高速貼標導致的漏標現象

模（mó）切溢膠導致的不出標現象

氣貼出標不穩

通（tōng）過標簽移位後，以上現象可以（yǐ）得到明顯改善（實際經驗表明，標簽移位後，盡量短時間內貼標，效果更好）。

3、剔除點狀無矽標簽（qiān）（成品）

部分存（cún）在點狀無矽的不幹膠產品，在印刷模切（qiē）加工過程中，並不能（néng）被發現，但在自動貼標過程時，會產（chǎn）生底（dǐ）紙斷裂現象，嚴重的可（kě）能導致整批成（chéng）品（pǐn）報廢。通過慢速標簽移位，可以把這些塗矽不良的標簽剔除，挽回大批成品標簽的損失。

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