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有些標簽被設計為(wéi)出血模具切割,即在有印刷圖案的地(dì)方(fāng)進行模具切割,這就要求模具切割刀在有油墨印刷的地方(fāng)切割。在這種情況下,就(jiù)經常(cháng)會遇到模具切割(gē)後標簽(qiān)被切割的油墨(mò)脫落的現象。如果是覆膜產品進行出血模切,也可能出現膜與墨(mò)水一起脫落的現象。導致這種現象的(de)主要因素有(yǒu)以下兩點。
1.墨水附著力不夠。
有些油墨存在質量問題或與印刷材料不匹配,也容易導致油墨印刷後附著(zhe)力差。在這種情(qíng)況下,如果在標簽打印後出血,油墨很容易從模切邊緣脫落。
因此,建議應在機器上測試印刷樣品的膠(jiāo)帶,如果測試效果符合(hé)標(biāo)準,然後批量生產。如果(guǒ)油(yóu)墨附著力不足,可以更換油墨來解決。
2.材料表麵(miàn)能(néng)低。
印刷材料的表麵附著力,也稱為印刷材料的表麵附著力。一般來說,為(wéi)了使(shǐ)油墨附著在(zài)材料表麵,表麵能量不應小於38達音。如果要求油墨附著力良好,材料表麵至少(shǎo)可以達到42達音,否(fǒu)則會出現油(yóu)墨脫落的問題。印刷後,表麵能小(xiǎo)於38達(dá)音的材料(liào)不能牢固附著在油(yóu)墨上(shàng)。此(cǐ)時,如果再次出血,模切很容易導致模切(qiē)線(xiàn)邊緣的油墨脫(tuō)落。
在這種情況(kuàng)下,可以更換材(cái)料。如果材料無法更換(huàn),也可以嚐試在材料表麵打印一層底漆,以(yǐ)增加材料的表麵張力,以確保標(biāo)簽模具切割時油墨不會脫落。
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