不幹膠材料印刷（shuā）網紋輥表（biǎo）麵圓周方向出現（xiàn）亮線（xiàn）怎麽辦？

       不幹膠（jiāo）印刷陶（táo）瓷網紋輥（gǔn）應用（yòng）廣泛，其表麵具有規則的（de）多孔結構，能（néng）準確地將油墨轉（zhuǎn）移到軸承上，在軟印油墨供應係統中起（qǐ）著重要的（de）油墨傳（chuán）輸作用。然而，在實際生產過程中，由於網紋（wén）輥使用（yòng）或儲存不當（dāng），可能會（huì）導致各種問題，給企業帶來不小的（de）麻煩。在這（zhè）個問題上（shàng），讓我（wǒ）們來看看網紋輥（gǔn）表麵的光線是（shì）什麽原因？

網紋輥表麵圓周方向的亮線主要由刮刀劃傷引起。使用刮刀刮墨，很容易在油墨腔和油（yóu）墨槽中（zhōng）產生（shēng）雜質殘留，或油墨不能清洗和幹成塊。如果油墨循環係統中存在（zài）雜（zá）質或幹燥的（de）油墨，刮刀（dāo）和網（wǎng）狀輥（gǔn）之間會形（xíng）成摩擦，然後在陶瓷網狀輥表（biǎo）麵產（chǎn）生圓形劃痕，顯示圓形方向的亮線。

開始時產（chǎn）生的小亮線（xiàn）將在（zài）印刷品上顯示為一條非常淺的線，因為網牆損壞後會變寬，加寬的網牆會堵塞側麵的網孔，導致（zhì）側麵網孔中的墨水無法完全釋放。如果劃痕（hén）嚴重，亮（liàng）線會（huì）逐漸變寬變深。亮線部分的網孔完全損壞後，輥（gǔn）麵會形成圓形凹槽，凹槽會將（jiāng）過多的油墨轉（zhuǎn）移到（dào）軸（zhóu）承上，導致軸（zhóu）承上出現深線。

通常，新加工的（de）網紋輥在機器開始時（shí）更容易被陶瓷和網狀劃傷。這（zhè）是因為新網紋輥的陶瓷輥表麵（miàn）遠不如（rú）已使用一段時間（jiān）的網紋輥表麵光滑。在新（xīn）網紋輥的運行過程中，由於刮刀與網紋輥之間的接觸力，會產生一些陶（táo）瓷粉末，如果這些粉末殘留在封閉的油墨腔或油墨管道中，並且沒有及時清除，則很容易對圓形方向造成損壞。

通（tōng）過以下幾種方法解決這一問題。

1.及時徹底清（qīng）洗油墨槽、封閉（bì）式刮刀腔和油墨循環係統。清洗後，特別是檢查油墨槽和（hé）封閉式刮刀腔的死角，防止雜質和幹油墨再次進入。

2.嚴格控製刮刀壓力。如果刮刀壓力過大，刮刀與網紋輥的接觸麵（miàn）會增大（dà），雜質（zhì）和幹墨劃傷網紋輥的可（kě）能性會大大增加。

3.確保刮刀安裝的平整度和直線度。如果刮刀刀片安裝不直，會影響刮墨效果或損壞網紋輥麵。不均勻的壓力會導致刮刀刀片呈波浪（làng）狀，從而劃傷網紋輥麵。

4.使用新加工的網紋輥時，起始（shǐ）打印速度不宜過高，使用時間不宜過長，以免刮刀與（yǔ）網紋輥之（zhī）間嵌入陶瓷粉，造成摩擦。一般來說，建議起（qǐ）始打印速度不要超過60m/min。磨合時間約6小時後，停（tíng）止機器，更換刀片和擋墨塊，正（zhèng）式打（dǎ）印前徹底清潔（jié）油墨槽和空腔。

以上方法僅供（gòng）參考（kǎo）嚐試，具體還是要以現場的情況為準哦。下期（qī）我們一起來看看不幹膠印刷中網紋輥表麵圓周方向出現凹痕怎（zěn）麽辦？下期見。