如何手工製作不幹膠材料平式（shì）模切版?

        不幹膠材（cái）料拓展小知識——平式模切版有手工製作和自動化製（zhì）作兩種（zhǒng）方法。可由印刷廠自己製版, 也可由專門的模切版加工商來（lái）定做。 一般情況下，印（yìn）刷廠（chǎng）手工製作圖形（xíng）簡單、精度要求不高的模（mó）切版。對於精度（dù）要求高、圖形（xíng）複雜的模切（qiē）版，則由加工商來製作。

模切版手工製作按以下步驟進行:
1、底板下料（liào）。

要求底板尺寸每邊大於模切線15~20mm，這樣可增大強度、便於粘貼（tiē）雙麵膠帶（dài）。

2、確定模切圖形。

底板切割前，首先要確定模切線外形（xíng）。有四種常用的方法。
a.繪圖法。適用於簡單的幾（jǐ）何圖形，用繪（huì）圖儀器（qì）手工繪（huì）製。適合精度（dù）低的模（mó）切版。
b.貼膠（jiāo）片法。將帶有模切線的陽（yáng）圖膠片貼到底板上，按模切線切（qiē）割。
c.貼紙樣法。目前，大多數標簽設計由計算機桌麵係統完成。打印機可將繪製有模（mó）切線的紙樣輸出，印刷廠將其貼到底板上，按其外形切割。
d.打樣法。將（jiāng）打樣後的（de）實際標簽(一（yī）般為多聯標簽)貼到底板然後按標簽外形（xíng）切割底板。打（dǎ）樣法（fǎ）簡單實用，不會出現模（mó）切版和印版套印不準現象。但麻（má）煩、效率低，特殊情況下使用。

3、切割模切底板。

首先在圖（tú）形上鑽孔，目的是讓鋸條通過小孔（kǒng）切斷整個圖形。鑽孔的位置和鑽孔的數量根據圖（tú）形的形狀而定。切割底板（bǎn）時應（yīng）按模切線切割（gē）,保持鋸條垂直、切削麵光（guāng）滑。對於複雜的小曲線可靈活處理切割形狀,最後（hòu）由模切刀的形（xíng）狀來彌補鋸條切割麵的不足,如圖6-6所示。

4、模切刀片成（chéng）型。

是一項複雜、經（jīng）驗性強的操作，在專用的工具 上（shàng）完成。分為（wéi）刀片下料、彎曲成型、接頭封口、修正幾個（gè）步驟（zhòu）。要求（qiú）刀片接口位置一致、成型的刀片底麵平直不翹（qiào）曲。還應注意（yì）不可損傷刀刃，否則模切時會（huì）出問題。

5、模切版組裝。

是將切割後的（de）底板、彎曲成型（xíng）的刀片和海綿安裝在一起的（de）過程。要求模切刀片的（de）接口安裝在（zài）同一位置，並位於標簽的側（cè）麵，即排廢時的側麵，而不是位於標簽的頂麵和底麵。這樣避免由於模切刀（dāo）接口的（de）誤差，造成排廢時標簽撕裂。理想的（de）安裝是:模切刀片和底板用手指可輕輕壓下、刀片接口處平直不翹曲。安裝（zhuāng）後（hòu）用木（mù）錘輕輕（qīng）敲平整體模切版，並檢查整體平（píng）直情（qíng）況。對不合格的位置，可修正刀片或底板。最後在模（mó）切版表麵粘上海綿，即完成模（mó）切版組合。

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