熱敏紙（zhǐ）不幹膠標簽印（yìn）刷應注（zhù）意哪些問題?

       熱敏紙不幹膠標簽印刷（shuā）由兩次印刷加工完成。首先原材料由標簽機印刷、模切排廢和複卷，然後成卷的標簽在條形碼打印機或電（diàn）子秤上（shàng）打印（yìn），完成熱敏（mǐn）紙標簽的整個印刷加工過程。

熱敏紙由於遇熱後會變（biàn）黑，所以使用UV 油墨印刷時，要注意固化溫度（dù）與機器速（sù）度的匹配，一般使用普通凸版印（yìn）刷或（huò）柔性版水性油墨印刷。由於標簽印刷後要複卷，油墨不幹是（shì）常見的問題。為克服油墨幹燥問題，一般采取（qǔ）的控製方法是:降低機器速（sù）度、延長烘幹時間、油墨中加放添加劑或控製油（yóu）墨量（liàng），還有的標簽幹脆（cuì）隻模切，不印刷。

熱（rè）敏紙的打印原理如圖5-2所示（shì）, 熱敏紙表麵經特殊熱敏塗布，打印時在熱敏頭熱量和（hé）接觸壓（yā）力（lì）的作用下使熱敏層變黑，完成熱敏打印。熱敏紙種類多，技術參數不一樣。

熱敏打印設備種類也很多，為使材料和設備完美地配合，打印出高質量的標簽來，應注意以下事項。
1.標簽黑度不夠。
a.調整打印頭熱度(Darken 等級)和（hé）打印速度，使其達到最佳匹配。
b.調整打印頭接（jiē）觸壓力。
c.經（jīng）以上（shàng）調整無效或打印部位變紫黑色，一般為（wéi）熱敏塗層（céng）變質。原（yuán）因是受潮、受熱及（jí）光照等。

2.標簽輸紙不暢。

常在打印機換（huàn）不同種類的（de）材料後發生，原因（yīn）是打印機中的原始（shǐ）記（jì）憶(使用過的材料數據)同新材料（liào）技術參數不同（tóng），導致傳感（gǎn）器失靈、 紙張不能正常輸送。解決的方法是重新設置打印機記憶，使傳感器與其匹配。調整方法如下。
a.線路板上調整電阻，改變（biàn）局部電壓。
b.鍵盤調整（zhěng），通過軟件改變打（dǎ）印機記憶。
c.通過重新輸紙的方法使傳感器重（chóng）新記憶，更新（xīn）打印機原有（yǒu）的記憶。
輸紙不暢的其他原因還（hái）包括:
a.模切精度低，底紙切穿，黏合劑滲入底紙，使底紙與標簽粘連，無法出標。
b.材料的離型力（lì）太大(黏度大或塗矽少),標簽不出標，應更換材料。

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