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通常情況下,標簽起鼓或(huò)者起翹可以分為兩種情況:一種是在貼(tiē)標24h以內出現(xiàn)起(qǐ)翹(qiào),有些嚴重的甚至在貼標後馬上出(chū)現起(qǐ)翹;另一(yī)種(zhǒng)是(shì)在貼標24h以後(hòu)才出現(xiàn)起翹。如果在貼標後馬上出現(xiàn)起翹,可以立即停止生產並分析原(yuán)因做針對性處理,但(dàn)如果在貼(tiē)標24h以後標簽才開始出(chū)現起翹,問題處理起來就比較麻煩,因(yīn)為這 時有些客戶已經開始裝(zhuāng)箱發貨,如果這時發(fā)現標簽起翹,往往會耽誤發貨時間,同時貼標起翹的產品要全部返工重新貼標,給(gěi)最終用戶造成較大的經濟損失。
許(xǔ)多不幹膠材料生產廠家在給印刷企業人員做培訓時往往會說不(bú)幹膠材(cái)料有初始黏性和最終黏性兩個(gè)概念,所謂最終黏性(xìng)是指在膠水規定的最低貼標溫度以上貼標後放置24h,膠水與被貼物表麵充分結合所發(fā)揮出的(de)黏性。一般來說,不(bú)幹膠標簽(qiān)在貼標24h後如果不起翹就基本不(bú)會再起翹,但實際(jì)情況卻並非如此, 曾處理過多起標簽貼標24h以後逐漸發(fā)生起翹或(huò)者起鼓的投訴案(àn)例。
理論上講,標簽貼標24h以後膠水已經(jīng)發揮(huī)出(chū)最終黏性並與被貼物表麵(miàn)充分結合,為(wéi)什麽還會出現起翹或(huò)者起鼓問題呢?綜合來講(jiǎng),主要有以下幾個原因。
我們知(zhī)道,不幹膠標簽的麵層(céng)具有一定的挺(tǐng)度,通常(cháng)麵層越厚,挺(tǐng)度就越大。尤其是覆膜後的標簽挺度更大。在實際應用中,許多標簽(qiān)是貼在曲麵上的,如(rú)貼在圓桶表麵上的不幹膠標簽,由於被貼物是曲(qǔ)麵,而不幹膠標簽是平麵,同時(shí)標簽的麵層又有一(yī)定的挺度,這(zhè)幾個因素疊加在一起就會導致貼標後(hòu)標簽的麵層 在自身挺度的影響下形成一個反向張力,這個反向張力(lì)與膠(jiāo)水的內聚力一(yī)直在做鬥爭,如果膠水的內聚力小於標簽的反向張力,那(nà)麽(me)貼標24h以後標簽就會逐漸(jiàn)出現起翹或者起鼓。
膠水的持(chí)黏力是反應膠水內聚力的一個重要指標,如果持黏力不(bú)夠往往說明膠水內聚力不夠,通(tōng)俗一點就是內部結合(hé)力無法抵抗麵層反(fǎn)向張力從而使膠水分層最終導致標(biāo)簽起翹。我們可以觀察一下,貼標24h以後起翹的標簽在將標簽揭下來的時候往往會有殘膠留在被貼物表麵,這(zhè)說明膠水在標簽反向張力的拉扯下出現了分層。
(1)許多不幹膠(jiāo)生產廠家的持黏力合格標準範圍規定的比較寬鬆(sōng),有時一種材料用了幾批都沒有問題,但是突然有一批出現了標簽起翹(qiào),而供(gòng)應商經檢(jiǎn)測(cè)後卻(què)說不幹膠材料符合(hé)出廠標準。
這種情況下,出現問(wèn)題的批次不幹膠材料的持黏性數值往往處於(yú)合格標準的下限,而(ér)前麵幾個批(pī)次(cì)的(de)不幹膠材(cái)料持黏性數值可能位於合格標準的中上限這時並不能說供應商的不幹(gàn)膠材(cái)料(liào)不合格,隻能說持黏性偏下限的材料(liào)不適應客戶的(de)應用。為了避免(miǎn)這種情況給標簽(qiān)印刷(shuā)企業帶來的損失,就需要標(biāo)簽(qiān)印刷企業對每個批次來料的(de)持黏性數值做詳細記錄,一旦發現某個批次的不幹(gàn)膠材料持黏性數值比前幾個批次的數值偏低,建議慎重使用(yòng),最好是與原材(cái)料供應商溝(gōu)通後再使用。
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