往複式輸紙標簽機加（jiā）工不幹膠材料標簽（qiān）時，會經常出現哪些問題?

問題1:印刷品CD方向套印不準(俗稱蛇行)。
原因:
①卷筒紙端麵不整齊。
②卷筒紙兩麵張緊力不一致。
解決（jué）方法:
①提高分切精度。
②保（bǎo）證大卷端麵的平整度和兩麵（miàn）張（zhāng）緊力一致。
注：印刷時紙張沿CD方向移動造成套印不淮，一般為（wéi）左右損動、有規律。

問題2:印刷（shuā）品MD方向（xiàng）套印不準。
原因:
①材料（liào）整體濕度過大。
②設備UV幹燥時溫度過高。
解決方法:
①正確控製材料表麵回濕程度，保存材料時避免受潮。
②在保證油墨幹燥的情（qíng）況下（xià）降低幹燥溫度、烘幹溫（wēn）度，可逐工（gōng）位加（jiā）強（qiáng）。
注：小（xiǎo）標（biāo）簽多（duō）聯印刷時經常出現此類問題。原（yuán）因是（shì）第一工位印刷的圖文遇熱在到達最後工位時已收縮（suō）變小，所以同最後工位（wèi）的印刷圖（tú）
文套印不上。

問（wèn）題3:印刷品表（biǎo）麵時常有膠（jiāo）粒現象。
原因:
機器兩（liǎng）側定位塊表麵殘留膠太多、掉到未印刷（shuā）材（cái）料表麵。
解決方法:
定期清除定位塊表（biǎo）麵的殘留膠，選用滲膠量小的材（cái）料（liào）。注:此（cǐ）問題是由設備結構造成（chéng），使（shǐ）用各種材料都會出現此類
向題。

問題4:材料印刷後CD方向彎曲，無法進入模（mó）切工位，造成大的浪費。
原（yuán）因:
①底紙濕度（dù）大，遇熱收縮變（biàn）形，造成整體材料彎（wān）曲。
②UV幹燥溫（wēn）度過高（gāo）。
解決方法:
①正確控（kòng）製材（cái）料表麵回濕程度，保存材料時避免受（shòu）潮。
②正確控製幹燥溫度。
注: 此現象是（shì）由設備結構造成，印刷和模切不同步，中間無張力，所以出現此類（lèi）問題。

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