醫學專用（yòng）標簽的印刷工藝及注意事項

       當前，我國的醫學（xué）專用標簽大多（duō）是采用凸版印刷工藝（yì）生產的。在整個藥品標簽質量控製中，生產過程控製是（shì）關鍵環節，影響因（yīn）素很多，每一道工序都要注意（yì）。具體需要注意哪些地方呢？讓我們一起來往下看看。

1、印前過（guò）程控（kòng）製。
印前應根據客戶的要求及本公司（sī）生產設備的工藝特點，製作、修改藥品標簽（qiān）原稿。通常（cháng），加網線數目應設定為150線/英寸，凸版印刷的最小麵積率（lǜ）設定為3%比較合適，如原稿（gǎo）中（zhōng）有大麵積（jī）實地（dì），建議將網目調圖像和文字部分（fèn）分別製版，印刷。
醫藥標簽原（yuán）稿加工完成後，設計者按發排檢點表(包括鏤空、大出血、套印、色標、規線、文字內容等)認真對（duì）醫藥（yào）標簽原稿進行檢點，檢點完成後，再按檢點表對醫藥標（biāo）簽原稿進行認真檢點，確認無誤後，再重新製作。印版製作完成後，要注意清（qīng）潔和保存。

如不注意（yì）印版的保存環（huán）境，印版會產生形變，韌性下降，容易造成藥標套印不（bú）準，甚至出現小字(特別是標點符號)斷筆現象。為此，印版應水平放置，密封保存。

2、檢查打印設備。
為了保證生產的順利進行，相關人員（yuán）需要在醫藥標簽印刷前對設備進行全麵檢查。主要是印刷設備的供墨係統、壓印輥和UV固化係統。一個好的供墨係統是保證墨水均勻、一致的重要條件，所以供墨係統中（zhōng）的各（gè）種（zhǒng）膠輥要定期檢查更換。壓（yā）印輥要經常清洗和檢查，使其表麵平整光潔，這也是保證印（yìn）版壓力均勻的前（qián）提。塵埃是引起UV係統故障的原因之一。

檢測時要特別注意UV係統的反射片。若反射（shè）片表麵塵埃較多，氧化嚴重，不僅使UV係統的光能效率下（xià）降，而且會影響印品的固化速度。因此，UV係統要經常清洗、維護（hù）、定（dìng）期（qī）更換反光片。

3、印刷設備主要參數調整（zhěng）。
藥品標（biāo）簽印刷過程中，要控製好（hǎo）印墨量和壓力。供墨的大小盡可能通過墨釘來調整，墨鬥輥要保持一定的轉速，使墨水具有良好的流動（dòng）性，保證印品墨色一（yī）致。

對印刷（shuā）品壓力的調節一般遵循“由輕到重，再由重到輕”的原（yuán）則。對現場、目調（diào）圖象及文字部分進行分（fèn）開（kāi）製版、印刷，有利於控（kòng）製各部份的壓力。

5、印後的模切工藝。

大部分的藥品標簽尺寸規格較小，模切精度要求較高。雖然圓壓圓形模切可（kě）以很好的控製模切壓（yā）力，但是由於生產成本較高，中、短版活件一般（bān）都是平（píng）壓（yā）式模切。平壓平模切存在著模（mó）具尺寸（cùn）規格小、模切（qiē）壓力（lì）不好調節、模切困難等缺點。如果選擇平壓平（píng）模切，則需要選擇平切度（dù）好、耐壓、厚度為1~2mm的模切底板；應遵（zūn）循“從小到大、慢慢增大”的原則來調整模切壓力。在調節局（jú）部模切壓力時，盡量采用“少刮底板、多底板”的方法。模（mó）切壓力穩定，調整靈活，具有一定的實（shí）用性。
模切（qiē）時，要隨（suí）時注意模切壓力的變化，避免由於模切壓力（lì）過大或過小而造成不幹膠料底（dǐ）紙被切斷（duàn）或麵（miàn）材未完全切透等問題。

6、成品的質量檢驗。
藥品標簽（qiān）的成品在印刷（shuā）加工環節完成後，要對成（chéng）品進行質量（liàng）檢驗，這也是（shì）保證成品交付給客戶的最後一道關（guān）卡。當前（qián），在醫藥標（biāo）簽印刷企業中（zhōng），藥品標簽檢測主要依靠人工檢（jiǎn）測。手工檢測容易受到各種因素（sù）的幹擾，如（rú）個人的技術經驗、情緒、環境等，檢（jiǎn）測標準的（de）一致性差，漏檢現（xiàn）象時（shí）有發生。為避免漏檢，通常采用專門的人員或重（chóng）複的方法來加強檢測。但是這種方法的檢測效率很低，檢測效果也不太理想。近年來，自動標簽質量檢測設備的出現（xiàn），有效地避免了手工檢驗的缺失，保證了整批藥品標簽質量的穩（wěn）定性，提高了效率，降低了人工檢測成本，縮短了交貨期，為質量管理提供準確的數據。

7、清理工作。
藥品標簽的種類很多，有時不同的藥（yào）品標簽（qiān）活件隻是個別字不（bú）同，不易區分，所以有些標簽印刷企業容易出現（xiàn）混（hún）標問題，所以要求印刷、印後加工、檢測等環節都要嚴格做好清場工作，將不同的藥品標簽活件有條理地分開放置，並（bìng）由專人（rén）負責檢查。

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