不幹膠材料的外觀檢（jiǎn）查應該這樣做

       為了（le）盡可（kě）能地避免由不幹膠材料本身的質量問題引起的不幹膠標簽印（yìn）刷故障，在印刷加工前，有必要先對不幹膠材料的外觀質量進行認真檢查，以（yǐ）便在印刷前（qián）就能及時發現可能（néng）引起印刷加工質量問題（tí）的缺陷。

1、檢查不幹（gàn）膠材料是否有毛（máo）邊
卷筒不幹膠材料邊緣光潔（jié）、無損壞（huài），是確保不幹膠標簽印刷質量的基礎，所以，印刷加工前一（yī）定要仔細檢查卷筒不幹膠材料的分切（qiē）邊緣（yuán）是否有毛邊（biān），是否因儲（chǔ）運不當而出現了破（pò）損，並且要將卷筒不幹膠材料卷下4—5圈，仔細檢（jiǎn）查其分切邊緣。 

2、檢（jiǎn）查不（bú）幹膠材料上是否有裂紋 
不幹膠材料在分切時，如果分（fèn）切刀具調整不合適或刀刃（rèn）不夠鋒利，都會在不幹膠材料（liào）的麵（miàn）紙或底紙上出現裂紋，裂紋處拉出（chū）的（de）纖維又會被粘合劑粘住。裂紋（wén）的發生可能是連續的，也可能是隨機的（de），可能（néng）出現在卷筒不幹膠材料的一邊，也可能（néng）兩邊都有，所以，不幹膠材料（liào）上機印（yìn）刷前，不定要仔細察看其底紙和麵紙上是否有（yǒu）小（xiǎo）的裂紋。 
然後，取一段經過（guò）上述檢查的樣紙，剝於底紙（zhǐ）再次檢查一下麵紙和底紙上是否有裂紋，因為裂紋有時是非常小的，隻有分開底紙（zhǐ）和麵紙後才能發現。值（zhí）得注（zhù）意的是，由於油墨和粘合劑在印刷過程中會逐漸積存（cún）到印刷機的（de）導紙輥上，也會引起不幹膠材料邊緣出現裂紋。所以，即使已經開始印刷，也不能忽社上述問題（tí）。 
3、檢查  不幹膠材料邊緣是（shì）否粘連，底紙是否漏塗矽
不幹膠材料邊（biān）緣粘連或底紙上有部分區域漏塗矽油，在（zài）印刷加工過程中均會引起排廢（fèi）時麵紙斷裂，不能正常生產。所以，印刷（shuā）前先要取一段長1米左右的不幹膠材料，用手剝開（kāi），看看（kàn）邊緣或其它部（bù）分有無不能順滑一致剝開的部分。通常，麵（miàn）紙和底紙邊緣粘連都發生在整卷塗布的不幹（gàn）膠材料的一個分切卷上，而且一般隻發生在外層7—10米處，所以，遇到分切（qiē）的卷筒不幹膠材料邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。 
此外要注意（yì），剝離重量輕的麵紙（如60G/平方米和80G/平方米的（de）麵紙（zhǐ））比剝離重量重的麵紙所用的力要大，麵（miàn）紙越輕，剝離時（shí）手感越緊。也正因為如此（cǐ），有時按客戶所（suǒ）要求的形狀去模切客戶所選擇的不幹膠材料時，無法在常規印刷速度下完成。 
4、檢（jiǎn）查卷筒不幹膠材料分切（qiē）端麵是否平直、複卷鬆（sōng）緊是否一（yī）致 

如果卷筒不幹膠材料的分切端麵（miàn）不齊（qí），不僅會影響印刷時的套準，而且會因模切位置發生變化（huà）而發生排廢困難；複卷時（shí）鬆緊不（bú）一致則會引起印刷時紙張力的變化，張力不均同樣會造成印刷（shuā）質（zhì）量問題。