不幹膠（jiāo）材料排廢過程中容易出現什麽問題?如何解決?

        不（bú）幹膠紙——不（bú）幹膠材料排廢過程中最常見的（de）問題之一就是紙邊斷裂（liè）。紙（zhǐ）邊斷（duàn）裂後，標簽機無法排廢，影響生產。出現紙邊斷裂的原因應該如（rú）何解決呢？我（wǒ）們一起來看看。 外（wài）形如圖6-34所示。

1、機器速度太快或太慢；解決辦法：調整合適的車速
2、排廢邊太窄，標簽尺寸太大；解決辦法：適當增大排廢邊尺寸
3、材料方麵的原因，無法（fǎ）排廢；解決辦法：更換材料
4、標簽（qiān）外形特殊，排列不合理（lǐ）；解決辦法：采用（yòng）合理的排列方法
5、模切刀片接口有問題，撕（sī）紙；解決辦法：改變模切刀接（jiē）口位置


排廢過程中常見的另一（yī）個問題，就是模切後標（biāo）簽（qiān）同紙邊粘連一同揭下（xià），尤其是印刷小標簽時。標簽揭下造成浪費（fèi），自動貼標時還需在原位置上補上標簽，費工費時。下麵一起（qǐ）來看看標簽排廢時揭下的原因和解決方法，外形如圖6-35所示。

1、模切版壓力（lì）不均，導致（zhì）壓痕深淺不均，紙（zhǐ）邊未完全切斷；
解決辦（bàn）法：正確調（diào）整模切版的壓力，可通過下墊模切底板或局部（bù）刮除的方法（fǎ），調整局部壓力
2、模切（qiē）版使用（yòng）時間過長，刀刃太純;機器速（sù）度（dù）太慢，麵材壓進底紙並未（wèi）切斷；
解決辦（bàn）法（fǎ）：更換模切刀片或重新製作模（mó）切版，增加車（chē）速，加快排廢速度或使用在（zài）模切版底麵黏結（jié）海綿的方法
3、材料方麵的原因，麵（miàn）材和底紙之間的離型力太小；
解決（jué）辦法：必要時（shí）更換材料
4、標簽形狀的排列方式不合適；
解決辦法：采用（yòng）合理的標簽排（pái）列方（fāng）法（fǎ）
5、標（biāo）簽麵積太小；
解決辦法：增大標簽麵積，或選用黏（nián）度大的材料
6、車間溫度低，黏合劑初黏度降低；
解決辦法：增加車間溫度




           東莞市星辰影视膠粘製品有限（xiàn）公司主營各種不（bú）幹（gàn）膠材（cái）料（liào）。包括不幹膠紙、PVC不幹膠，BOPP不幹膠，PE不幹膠 ，PET不幹膠 、熱敏紙、書（shū）寫紙、銅版紙、特（tè）光紙、熱轉印紙、激光打印紙、合成紙、珠光膜、雙層底紙標簽、服裝標簽，線纜（lǎn）專用標簽，封口貼標（biāo）簽，茶葉（yè）標（biāo）簽，飲料標簽，醫學專用（yòng）標（biāo）簽，洗手（shǒu）液標簽、噴墨銅版紙、噴墨合成紙、噴墨PET不幹膠等。專業生產加工，擁有完整、科學的質量管理體（tǐ）係（xì）。東（dōng）莞市星辰影视膠粘製品（pǐn）有限公司的誠信、實力和產品質（zhì）量獲（huò）得業界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談。