圓壓圓型不幹膠標簽印刷加工中的排廢工藝是怎樣的?有幾種排廢方法?

       不幹膠紙——平壓平式模切由於機器速度較慢，模切時紙邊斷裂或標簽排不下來等故（gù）障反映（yìng）不明顯, 所以在（zài）排廢方式上基本上隻有（yǒu）一種方法，即（jí）在牽引輥上排廢, 牽引（yǐn）輥的位置和（hé）直徑是固定的。而圓壓圓模切由於速度快，排廢問題（tí）如處理不好，會影響正常生產。 目前圓壓圓模切排廢方法有以下幾種。

1、正常排廢（fèi）。見圖6-33(a)。是大多數材料正常排廢時（shí）的結構安排。
2、縮小（xiǎo）排廢輥。見圖6-33(b)。縮小排廢可加大紙（zhǐ）邊的排廢（fèi）角，當標簽同紙邊粘連一（yī）同（tóng）剝離時，這種安排可改善排廢狀況，增加標（biāo）簽在底紙上的穩定性。
3、加大（dà）排廢輥。見（jiàn）圖6-33(c)。當紙邊經常出現斷裂時，加大排廢鋁可（kě）增加對紙邊的支撐，改善紙（zhǐ）邊的受力情況，使紙邊容易地（dì）從底紙上剝離並且不易斷裂。
4、直接排廢法。 見圖6-33(d)。是一種被動（dòng）的、特殊情況下才采用（yòng）的方法。 當標簽同排廢邊一同剁離，無法解決時，這樣安排可解決點合劑回流、滲透、同紙邊粘（zhān）連問題。模切後立刻（kè）去掉紙邊（biān），不留給（gěi）黏合劑向標簽外圍流動的時間。這是一種很有效的方法，但很容易（yì）造成（chéng）紙邊斷裂、紙邊纏繞到模切銀上，或黏合劑粘到模切刀（dāo）上，從而損壞模切輯, 所以是最後的選擇。 一般情況下應更換模切性能（néng）好的材
料解決這類問（wèn）題。
5、改變排廢輥角度。見圖6-33(e)。有（yǒu）時通過改變排度銀角度的方法也能解決紙邊斷（duàn）裂和標（biāo）簽粘連問題。圖中可看出紙邊從卷筒紙一側傾（qīng）斜排廢, 這樣比平行排廢容易。對於塗矽不好、剝離（lí）力大的材料這樣安排（pái）有利於（yú）快（kuài）速排廢。

以上列舉了幾種排（pái）廢方法，目的（de）是解決高速生（shēng）產中的紙邊斷製和標簽粘連問題。應該指出，造成上（shàng）述問題（tí）的原因（yīn）很多，應該從多方（fāng）麵找原因解決，最後（hòu）采用變化排廢的方法解決問題（tí）。

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