如何解決常見的不幹膠（jiāo）材料模切質量問題？

故障1:平壓平式模切中底紙被切穿。
原因:底紙厚薄不勻（yún）；一塊模切（qiē）版上的標簽數量大多，麵積過大;模切版不平整，精度低模切機（jī）構精度低造成模切不穩定；模切村墊板不平整或有凸起點;模切刀片選擇不正確（què）。

解決辦法（fǎ）:
①盡量選用較厚的底紙或用均勻度較好（hǎo）的材料作（zuò）底紙。
②提高模切版精度，必要時請專業廠家來製造。
③使用平整度（dù）好（hǎo）的襯墊板，並定期檢查，清潔和更換（huàn）襯墊板。
④可采用大麵積（jī）印刷後先縱切而後再小麵積模切的方法。
⑤使用高精度的專（zhuān）用不幹膠模切刀片來製作模切版。

故障2:模切後排廢時, 紙邊經常斷裂，無法正常開機。原因:模切版（bǎn）或墊板不平整，導致紙邊局部未（wèi）切斷（duàn）；機器速度太快或太慢，造（zào）成不（bú）幹膠承印材料牽引（yǐn）張力不合適;排廢邊太窄，標簽尺寸（cùn）太大或太細長，不易排廢；標簽與底紙間離型力太大，紙邊承受不了反（fǎn）拉力（lì）；標簽外形特殊，排列不（bú）合理，排廢困難。

解（jiě）決辦法:
①提高模切版精度，減小模切麵積。
②模切底板要平整，並定期更（gèng）換。
③正確調整排廢張緊力。
國正確設置廢紙邊的尺寸，以提高其抗拉強度。
⑤換用剝離力合適的不幹膠標（biāo）簽材料。
⑥根據標（biāo）簽外形合理排版，使其便於排廢。

故障（zhàng）3:排廢時標簽同（tóng）紙邊一同揭（jiē）下。
原因:模切壓力不均勻，造成模切深淺不一致，使部分（fèn）紙邊未被切斷（duàn）；模切版使（shǐ）用時間過長；刀片太（tài）飩（tún）, 導致麵材被壓進底紙（zhǐ）但未被切（qiē）斷;機器速度不合適，太慢（màn）或太快，影（yǐng）響排廢；排廢紙（zhǐ）邊太窄，斷裂時出現掉標現象； 紙邊的排廢角度不合適，選用的不幹膠材料不合適;底紙和麵紙間的離型力太小；標簽（qiān）麵積（jī）太小，排列方法不合適；生（shēng）產車間的溫度過低（dī）或過高，使黏（nián）合性能發生改變。

解決辦法:
①調（diào）整模切版，提高模切精（jīng）度，可在版麵粘貼海綿。
②變換（huàn）機器速度，調整（zhěng）紙（zhǐ）邊的排廢角度或更換排廢（fèi）輯。
③使用離型力合適的不幹膠材料，並合（hé）理安排排（pái）廢邊寬度。
④保持（chí）車間的最佳溫濕度，使黏合劑性能（néng）穩定。

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